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美標法蘭止回閥
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  • 品牌:韓鋼閥門(mén)
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產(chǎn)品介紹

 美標法蘭止回閥

 

美標止回閥主要用途:

H44美標止回閥選用于公稱(chēng)壓力150LB~600LB,工作溫度-29~550℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽等。

美標止回閥:

這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開(kāi);流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。

其中內螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén),它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構,還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置,閥瓣設計在鉸鏈機構,以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開(kāi)的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動(dòng)。根據使用條件,閥瓣可以是全金屬結構,也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

2A,美標止回閥根據其結構和安裝方式可分:

1、美標止回閥[1] 的閥瓣呈圓盤(pán)狀,繞閥座通道的轉軸作旋轉運動(dòng),因閥內通道成流線(xiàn)形,流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合,但不宜用于脈動(dòng)流,其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,這三種形式主要按閥門(mén)口徑來(lái)分,目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí),減弱水力沖擊。

2、美標止回閥閥瓣沿著(zhù)閥體垂直中心線(xiàn)滑動(dòng)的止回閥,內螺紋止回閥只能安裝在水平管道上,在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用),因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似,閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡(jiǎn),閥瓣導向簡(jiǎn)可在閥盞導向簡(jiǎn)內自由升降,當介質(zhì)順流時(shí),閥瓣靠介質(zhì)推力開(kāi)啟,當介質(zhì)停流時(shí),閥瓣靠自垂降落在閥座上,起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥,其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同,其流動(dòng)阻力較直通式小。

3、美標止回閥:閥瓣圍繞閥座內的銷(xiāo)軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡(jiǎn)單,只能安裝在水平管道上,密封性較好。

4、美標止回閥:閥瓣沿著(zhù)閥體中心線(xiàn)滑動(dòng)的閥門(mén)。管道式止回閥是新出現的一種閥門(mén),它的體積小,重量較輕,加工工藝性好,是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。

5、壓緊式止回閥:這種閥門(mén)是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥,它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
此外,還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥,如底閥、彈簧式,Y型等止回閥。
3B, 美標止回閥用途和性能規范:

本閥門(mén)用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。

性能規范

4C, 美標止回閥作用原理和結構說(shuō)明:

本閥門(mén)在使用過(guò)程中,介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。
1,當介質(zhì)按規定方向流動(dòng)時(shí),閥瓣受介質(zhì)力的作用,被開(kāi)啟;介質(zhì)逆流時(shí),因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用,使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2,閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3,本閥門(mén)的結構長(cháng)度按[1] 的規定,法蘭連接尺寸按ANSI B16.5的規定。


結構與特點(diǎn):

1、選材考究,符合國內、外相關(guān)標準,材料的全面質(zhì)量高。
2、密封副配對先進(jìn)合理,閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長(cháng)。
3、產(chǎn)品按國家標準GB/T12235設計制造。
4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封型式,滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。
5、閥體材料品種齊全,墊片可根據實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
可按用戶(hù)要求設計制造不同結構形式和連接形式的止回閥,為各種設備配套使用。

產(chǎn)品執行標準

類(lèi)型
設計與制造
結構長(cháng)度
法蘭尺寸
壓力~溫度
試驗~檢驗
旋啟式止回閥
ANSI B16.34
ANSI B16.10
ANSI B16.15
ANSI B16.34
API 598
升降式止回閥
BS 1868

產(chǎn)品性能規范
 

 

公稱(chēng)壓力(Lb)
150
300
600
強度試驗
MPa
3.1
7.8
15.3
Lbf/in2
450
1125
2225
水密封試驗
MPa
2.2
5.6
11.2
Lbf/in2
315
815
1630
氣密封試驗
MPa
0.5~0.7
Lbf/in2
60~100

主要零件材料及性能
 

 

體、蓋、瓣、搖桿、導向套
銷(xiāo)軸
墊片
密封面
工作溫度
(℃)
適用介質(zhì)
WCB
2Cr13
增強柔性石墨
1Cr13/柔性石墨
不銹鋼/
耐酸石棉
PTFE
齒型墊片
13Cr
STL
本體材料
PTFE
尼龍
≤425
水、蒸汽、油品、
硝酸類(lèi)、醋酸類(lèi)、
強氧化介質(zhì)、尿素
WC1
≤450
WC6
≤540
WC9
≤570
C5 C12
≤550
CF8
304
≤600
CF3
316
CF8M
304L
CF3M
316L

 

主要外形和連接尺寸
單位:mm
NPS
DN
Class 150Lb
WT(Kg)
in
mm
L
D
D1
D2
b
Z-Φd
H
2"
50
203
157
120.7
92
19.50
4-Φ19
161
17
21/2"
65
216
178
139.7
105
22.5
4-Φ19
180
23
3"
80
241
190.5
152.4
127
24
4-Φ19
190
33
4"
100
292
229
190.50
157.2
24
8-Φ19
220
44
6"
150
356
279
241.5
216
25.5
8-Φ22.5
257
78
8"
200
495
343
298.5
270
29
8-Φ22.5
292
137
10"
250
622
406
362
324
30.5
12-Φ25
350
207
12"
300
698
483
432
381
32
12-Φ25
398
279
14"
350
787
533
476.8
413
35
12-Φ29
445
387
16"
400
864
597
539.8
470
37
16-Φ29
490
446
18"
450
978
635
577.8
533
40
16-Φ32
520
621
20"
500
978
698
635
584
43
20-Φ32
546
770
24"
600
1295
813
749.3
692
48
20-Φ35
880
970

Class 300Lb
2"
50
267
165
127
92
22.5
8-Φ19
179.5
20
21/2"
65
292
190
150
105
25
8-Φ22
190
24
3"
80
318
210
168
127
29.0
8-Φ22.5
212.4
40
4"
100
356
254
200
157
32.0
8-Φ22.5
246
51
6"
150
445
317.5
269.7
216
37.0
12-Φ22.5
292
90
8"
200
533
381
330
270
41.5
12-Φ25.5
328
175
10"
250
622
444.5
387
324
48.0
16-Φ28.5
378.6
210
12"
300
711
521
451
381
51.0
16-Φ32
420
286
14"
350
838
584
514
54
54
20-Φ32
470
400
16"
400
864
648
572
57
57
20-Φ35
530
550
18"
450
978
711
629
60
60
24-Φ35
584
700
20"
500
1016
775
686
64
64
24-Φ35
610
860
24"
600
1346
914
813
70
70
24-Φ41
860
1931

Class 600Lb
2"
50
292
165
127
92
25
8-Φ19
203
34
21/2"
65
330
190
150
105
29
8-Φ22
229
45
3"
80
356
210
168
127
32
8-Φ22
235
63
4"
100
432
273
216
157
38
8-Φ25
286
114
6"
150
559
356
292
216
48
8-Φ29
330
207
8"
200
660
419
349
270
56
12-Φ29
381
387
10"
250
787
508
432
324
64
12-Φ32
457
580
12"
300
838
559
489
381
67
16-Φ35
584
778
14"
350
889
603
527
413
70
20-Φ38
635
9869
16"
400
991
686
603
470
76
20-Φ41
684
1380

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